2018-411
暗室處理常見缺陷及其成因1.1偽缺陷為缺陷是指由於透照操作或暗室操作不當，或由於膠片、增感屏質量不好，在底片上留下非缺陷影像。常見的有以下幾種：劃痕、壓痕、折痕、水跡、靜電感光、顯影斑紋、顯影液沾染、定影液沾染、增感屏偽缺陷等。隻有明確每一種為缺陷的成因才能采取切實妥當的措施來避免其的產生。劃痕：膠片被尖銳物體(指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過，在底片上留下的黑線。壓痕：膠片局部受壓會引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。折痕：膠片受彎折，會發生減感或增感效應，在底片上產...
查看更多2018-326
岩心檢測分析利用X射線穿透各種岩心（包括砂岩、碳酸岩、頁岩、煤炭、土壤、化石等），對樣品內部結構進行無損掃描成像，通過圖像處理軟件重構樣品內部結構，能夠為構建三維數字岩心提供支撐；能夠計算岩心樣品的孔隙度、滲透率，測量岩心孔徑、孔喉比，展示孔隙空間分布、連通情況；能夠展現各類粘土礦物空間分布及含量，用於自生礦物空間分布與分析；通過原位驅替掃描研究流體（油、氣、水單相或油氣、油水、氣水兩相）在岩心樣品中的滲流規律，並圖像展示。岩心檢測分析通過旋轉工作台（外麵是塑料或鋁製套筒），...
查看更多2018-319
X射線探傷機是無損檢測工作的重要設備之一。使用與金屬、非金屬等材料製成零部件，鑄造及焊接部件進行無損檢測，以確定其內部缺陷、夾渣裂紋、氣孔、焊接不良（沒有焊透）。X射線探傷機功能完善，自動化程度高、性能可靠，操作簡便，檢測速度快具有高自動化程度，檢測速度更快更準確。X射線探傷機的穿透能力取決於X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質的密度等性質有關,也...
查看更多2018-314
什麽是無損檢測？無損檢測是在不損傷、不改動原材料和工件的原始狀態及性能下對材料內部缺陷、工件結構缺陷、物理和成分等做出的判斷。目前無損檢測技術應用主要在產品生產製造過程中檢測、成品檢測等。對於航空公司來講，無損檢測作為檢查飛機結構損傷的重要手段，無損檢測越來越收到航空公司的重視。一般複合材料以較高的強度、比鋼度及耐腐蝕性在飛機製造過程中得到廣泛的應用。往往複合材料在應用過程中由於受力和外界環境的影響而產生斷層、開膠、蜂窩變形等情況。複合材料的損傷會加劇材料的環境與受力腐蝕，導...
查看更多2018-226
X射線衍射儀（XRD）是用於分析各種問題的重要的非破壞性工具之一，從流體到粉末和晶體。從研究到生產和工程，XRD在材料特點分析和質量控製中是一個*的方法。理學公司與學術界用戶、工業用戶合作開發了一係列衍射儀，提供了技術先進、靈活性強且性價比高的衍射解決方法。X射線衍射儀技術(X-raydiffraction，XRD)。通過對材料進行X射線衍射，分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內部原子或分子的結構或形態等信息的研究手段。X射線衍射分析法是研究物質的物相和晶體結構的主要方法。...
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2018-26
X射線探傷機造船、石油、化工、機械、航天、交通和建築等工業部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內部缺陷，以評定製品的質量。X射線探傷機分定向輻射、周向輻射兩種。定向輻射是固定的，射線束輻射圓錐角一般在40°～45°範圍。周向輻射射線束是在與X射線管軸線成垂直方向的360°圓周上同時輻射X射線，這對於檢測大口徑管件和球形容器...
查看更多2018-129
用草莓视频APP官网下载掃描技術降低產品試製檢測成本（1）孔隙分析用於在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無損檢測中確定內部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用於識別玻纖填充樹脂材料中長纖維和短纖維的內部纖維取向。（2）壁厚分析主要用於吹塑模和包裝行業，在複雜零件的無損檢測中，快速而準確地測量壁厚的微小變化。（3）生成CAD數據在掃描後，通過將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用於逆向工程的工件內部和外部CAD數據。通過提供打印工件內部特征和外部表麵幾何形狀的數據，該功能也...
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